從目前軸流風(fēng)機的應(yīng)用來看，軸流風(fēng)機經(jīng)常出現(xiàn)故障，設(shè)計制造技術(shù)也不夠完善。下面對軸流風(fēng)機的故障、原因及未來發(fā)展趨勢進行分析。

軸流風(fēng)機的主要故障：

1、轉(zhuǎn)子故障。例如轉(zhuǎn)子不平衡、轉(zhuǎn)子振動，甚至嚴重的葉輪失控事故。

2、刀片有裂紋或折斷。這可能發(fā)生在強制通風(fēng)機和引風(fēng)機上，這在近年來許多大型電廠中都發(fā)生過。

3、刀片損壞。它主要發(fā)生在感應(yīng)風(fēng)機上。由于電除塵器故障或電除塵器故障導(dǎo)致引風(fēng)機損壞。這是燃煤電廠引風(fēng)機容易出現(xiàn)的故障。

4、軸承損壞。

5、電機故障。如過流，嚴重時可能燒壞電機。

6、油站漏油，調(diào)節(jié)油壓不穩(wěn)定。不僅影響風(fēng)機的調(diào)節(jié)性能，而且威脅風(fēng)機的安 全。

軸流風(fēng)機故障的原因

設(shè)計產(chǎn)品和制造

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，強度設(shè)計未充分考慮動荷載。

2.氣動設(shè)計不完善。膨脹的空氣動力學(xué)特性是未知的。

3、刀片強度和安 全性不夠，刀片材質(zhì)差。

4、葉片鍛造質(zhì)量差。

5、焊 接和安裝質(zhì)量差。例如，刀片螺栓脫落和刀片損壞。

6.控制 服務(wù)站質(zhì)量差。

7、監(jiān)控及保護附件故障。

制造高 效軸流風(fēng)機的方法有八種。

1. 開發(fā)和設(shè)計合適的葉片輪廓，以減少葉柵中的摩擦損失和尾渦損失。

2、確定合適的葉片數(shù)量和輪轂比，以減少二次流的損失。

3、設(shè)計合理的缸殼高度和葉輪徑向間隙，減少環(huán)面損失。

4、匹配合適的高 效電機，提高整體效率。

5、為改善進風(fēng)條件，提高設(shè)計風(fēng)機筒體的進風(fēng)集流位置。

6、改進風(fēng)機出口網(wǎng)罩設(shè)計，降低出口阻力。

7、改進了機葉和電機支架的設(shè)計，使其盡可能地起到排水的作用。

8、完善實驗檢測設(shè)備，及時掌握風(fēng)機的具體氣動性能。